In-lijn bewerkingen

Wanneer uw profiel aanvullende details vereist, zijn er verschillende geautomatiseerde stappen die u kunt toevoegen aan het fabricageproces van uw onderdeel om de productiecapaciteit te vergroten.

Na het rolvormen verwerken verschillende robotcellen de profielen die wat meer aandacht nodig hebben. Deze volautomatische cellen worden in lijn met de rolvormmachines geplaatst en zijn zeer flexibel qua technische mogelijkheden. Met deze cellen bestaat de mogelijkheid om profielen te ponsen, buigen, felsen en smeden. Deze cellen zijn modulair en kunnen indien nodig worden uitgebreid om aan de technische eisen van uw producten te voldoen.

    Als u een product heeft dat een zeer gespecialiseerd proces vereist, is ons toegewijde team in staat om productspecifieke gereedschappen en machines voor u te ontwerpen en te vervaardigen – en ook om nieuwe procedures in ons productieproces te integreren. Dit bespaart u extra werk in uw totale proces, waardoor de integrale kostprijs lager is.

      • PONSEN

        Als uw product geperforeerd moet worden, kunnen onze machines dit doen in het vlakke materiaal, tussen de walsbewerkingen door, of nadat het profiel op lengte is gesneden. Als specialist in perforaties beschikken wij over een uitgebreid gamma persen tot 300T, vervaardigd door Hadley, die in ons grote machinepark aanwezig zijn.

        Afhankelijk van de geometrie van uw profiel – de positionering, de grootte van de perforatie en de dikte van het materiaal – zal de beste machine voor de job en de meest geschikte fase van het rolvormproces worden bepaald.

      • BUIGEN

        Naast rolvormen is buigen voor veel profielen een tweede natuur geworden. Of uw project nu geveegde profielen heeft (continue radius) of profielen met een zijdelingse vouw (in de dwarsrichting), de processen en technologieën die nodig zijn om de eindspecificatie te bereiken, zijn volledig geïntegreerd in ons productieproces – zo bespaart u tijd van een bijkomend proces.

      • FOLIËN EN AFPLAKKEN

        Met rolvormen kan de tape in-line op uw product worden aangebracht, waardoor processen volledig worden geëlimineerd en u handmatige tapingoperaties kunt omzetten in een kostenefficiënt proces – waardoor u directe kosten bespaart en uw concurrentiepositie kunt verbeteren.

        Naast het tapen is het ook mogelijk om een beschermende folie (met uw eigen branding) op het profiel aan te brengen. Dit helpt krassen op het oppervlak te voorkomen en zorgt ervoor dat het na montage aan de kwaliteitsnormen voldoet en gemakkelijk als uw product kan worden geïdentificeerd.

      • ONTBRAMEN

        Ons verbeterde snijproces genereert zelden een braam – daarom is het ontbramen van profielen zelden nodig. Indien uw project echter vereist dat alle profielen ontbraamd moeten worden (bijvoorbeeld om veiligheidsredenen), kan dit gebeuren met ons volledig geautomatiseerd proces onmiddellijk na het walsen.

        Beide profieleinden worden gelijktijdig ontbraamd zonder dat een extra operator nodig is, waardoor dit proces zeer kostenefficiënt en snel verloopt. Door de excentrische beweging van de borstels kunnen de binnen- en buitenkanten van rechte, geveegde, symmetrische, niet-symmetrische, grote of kleine profielen worden ontbraamd. 

      • VERPAKKING

        Verschillende verpakkingsmogelijkheden zijn reeds in het productieproces geïntegreerd, zodat wij efficiënt kunnen verpakken – en indien nodig, uw product rechtstreeks naar uw klant kunnen verzenden.  

        Als u speciale behoeften hebt met betrekking tot de verpakking, kunnen in-line verpakkingsoplossingen worden ontwikkeld, inclusief gepersonaliseerde etikettering en branding speciaal voor uw product.  

      • LASSEN

        Om de productie van een gesloten dwarsdoorsnede mogelijk te maken, beschikt Hadley over verschillende rolvormlijnen die volledig zijn uitgerust met laserlastechnologie.  
        Koudwalsen en lassen zijn twee technologieën die vaak worden gecombineerd omdat ze grote voordelen bieden voor uw product – zoals torsiestijfheid en functionaliteit.

        De resultaten van fiberlaserlasmachines zijn zo zuiver dat de profielen na de productie kunnen worden gelijmd of getapet zonder dat het product hoeft te worden gereinigd – tape kan zelfs kort na het lasproces aan het eindproduct worden toegevoegd. Bovendien blijft er geen braam achter, zodat u de binnenzijde van het profiel kunt gebruiken als functioneel oppervlak zonder dat u hoeft af te bramen. 

        Dankzij de aard van de vezellasertechnologie is minimale vervorming (als gevolg van hitte) gegarandeerd – waardoor deze technologie perfect is als u een zeer nauwkeurig product met krappe toleranties wilt maken. 

      Weten wat er allemaal mogelijk is met koudwalsen? U kunt uw vragen stellen of een CPD boeken bij onze specialisten

      Neem contact met ons op

      © 2022