HadleyULTRASTEEL

Das international patentierte UltraSTEEL®-Verfahren der Hadley Group ist eine Kaltwalztechnologie, die es Kunden (aus verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt) ermöglicht, die Produkteffizienz zu verbessern, Gewicht zu sparen und den Einsatz von Rohstoffen zu reduzieren

1982 eingeführt und sowohl 2006 als auch 2014 mit dem Queen’s Award for Enterprise: Innovation ausgezeichnet, prägt es weiterhin die Verwendung von kaltgewalzten Metallen in einer Vielzahl von Anwendungen.

  • Das Ergebnis von mehr als 35 Jahren Investitionen in Forschung und Entwicklung
  • Bis zu 20 % mehr Festigkeit, bis zu 20 % weniger Rohmaterial
  • Jedes Jahr werden über 1 Milliarde Meter produziert
  • Über 100.000 Tonnen werden jedes Jahr produziert
  • Hergestellt auf über 300 Walzmaschinen weltweit
STÄRKER DURCH DESIGN

UltraSTEEL ® ist ein kaltgewalztes Vorformverfahren mit einer genoppten Metallstruktur, die ein lokal kaltverfestigtes Grundmetall erzeugt. Es ist das zwischen den zwei zusammenpassenden Walzen gebildete Metall, das dieses Vertiefungsmuster auf der Oberfläche des Materials erzeugt. Die effektive Dicke des Materials wird durch lokales Verformen des Streifens auf das Zweifache seiner ursprünglichen Dicke erhöht, was zu einer erheblichen Kaltverfestigung und einer erhöhten Festigkeit führt.

GRÜNER DURCH DESIGN

UltraSTEEL ® -Produkte verbrauchen weniger Metall und verringern so die Auswirkungen Ihres Unternehmens auf die Umwelt. Es führt auch zu leichteren Produkten, die einen effizienteren Versand und eine geringere transportbedingte Umweltverschmutzung ermöglichen. Diese Vorteile werden durch effiziente Produktdesigns, hochpräzise Fertigungsmöglichkeiten und die Möglichkeit, das UltraSTEEL ® -Verfahren auf recyceltes Metall anzuwenden, weiter verstärkt.

VIRTUELLE SIMULATION

Ihr Projekt wird von unseren Unterstützungsdiensten profitieren – einschließlich der Verwendung hochentwickelter Simulationssoftware zur Bewertung der Vorteile von UltraSTEEL ® in Bezug auf jedes Walzprodukt.

Das UltraSTEEL ® -Verfahren:

  • SCHRITT 1: Eine Simulation wird anhand Ihrer Materialeigenschaften und Metalldicke spezifiziert.
  • SCHRITT 2: Die Umformung des Walzprodukts wird simuliert, um die Spannungs- und Dehnungsverteilung innerhalb des Metalls zu bestimmen.
  • SCHRITT 3: Anschließend wird Ihr Produkt in einer der Anwendung entsprechenden Anordnung oder Anlage virtuell getestet.
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