HadleyULTRASTEEL

Le procédé UltraSTEEL® breveté au niveau international de Hadley Group est une technologie de profilage à froid qui permet aux clients (de différentes industries du monde entier) d’améliorer l’efficacité des produits, de gagner du poids et de réduire l’utilisation de matières premières.

Introduit en 1982 et récompensé par le Queen’s Award for Enterprise: Innovation en 2006 et 2014, il continue de façonner l’utilisation des métaux laminés à froid dans une vaste gamme d’applications.

  • Le résultat de plus de 35 ans d’investissement en R&D
  • Jusqu’à 20 % de résistance en plus, jusqu’à 20 % de matière première en moins
  • Plus d’1 milliard de mètres produits chaque année
  • Plus de 100 000 tonnes produites chaque année
  • Fabriqué sur plus de 300 machines à rouler dans le monde
PLUS FORT DE CONCEPTION

UltraSTEEL ® est un procédé de préformage laminé à froid avec une structure métallique alvéolée qui crée un métal de base localement écroui. C’est le métal formé entre les deux rouleaux d’accouplement qui produit ce motif alvéolé sur la surface du matériau. L’épaisseur effective du matériau est augmentée en déformant localement la bande à deux fois son épaisseur d’origine, ce qui entraîne un écrouissage substantiel et une résistance accrue.

PLUS VERT DE CONCEPTION

Les produits UltraSTEEL ® utilisent moins de métal, ce qui réduit l’impact de votre entreprise sur l’environnement. Il en résulte également des produits plus légers, permettant une expédition plus efficace et une réduction de la pollution liée au transport. Ces avantages sont encore renforcés par des conceptions de produits efficaces, des capacités de fabrication de haute précision et la possibilité d’appliquer le procédé UltraSTEEL ® au métal recyclé.

SIMULATION VIRTUELLE

Votre projet bénéficiera de nos services d’assistance – y compris l’utilisation d’un logiciel de simulation sophistiqué pour évaluer les avantages d’UltraSTEEL ® par rapport à tout produit laminé.

Le procédé UltraSTEEL® :

  • ÉTAPE 1 : Une simulation est spécifiée en utilisant les propriétés de votre matériau et l’épaisseur du métal.
  • ÉTAPE 2 : La formation du produit laminé est simulée pour déterminer la répartition des contraintes et des déformations dans le métal.
  • ÉTAPE 3 : Votre produit est ensuite testé virtuellement dans un arrangement ou un système qui reflète l’application.
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Vous voulez savoir ce qu’il est possible de faire avec le laminage à froid ? Vous pouvez poser des questions ou réserver un CPD avec nos spécialistes.

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