BATTERIEGEHÄUSE: WICHTIGES BAUTEIL VON ELEKTRO- UND HYBRIDFAHRZEUGEN

Weltweit zeigen sich immer mehr Menschen aufgeschlossen gegenüber E-Autos. Diese Entwicklung ist nicht mehr aufzuhalten. 50 % aller Jugendlichen geben an, ein Elektro- oder Hybridfahrzeug fahren zu wollen, um das Klima und den Planeten zu schonen. Senioren wollen oft auf kleinere Fahrzeuge umsteigen. Mit einem E-Auto hat jeder Zugang zu den Umweltzonen, die in Großstädten weltweit zunehmend eingerichtet werden. Für über 30 % der Leute ist sparsames und nachhaltiges Fahren das ausschlaggebende Argument für Elektro- und Hybridfahrzeuge. Natürlich gibt es auch viele, die lieber noch abwarten, bis E-Autos sich langfristig bewährt haben oder bis die Reichweite der Batterien größer geworden ist. Unterdessen wird elektrisches Fahren in vielen Ländern staatlich stark gefördert. Die Zahl der E-Autos wird also stetig steigen, und damit unter anderem auch die Nachfrage nach Rollformteilen für Batteriegehäuse.

BATTERIE IST WESENTLICHER BESTANDTEIL VON ELEKTRO- UND HYBRIDFAHRZEUGEN

Die Batterie ist eines der wichtigsten Bauteile eines E-Autos. Da das Akku-Pack ein so wesentlicher und teurer Bestandteil von Elektrofahrzeugen ist, sollte es möglichst lange gut funktionieren und optimal geschützt sein. Dazu benötigen die Batterien ein festes, stabiles und robustes Gehäuse. Wir bei Hadley verwenden dafür hochfesten Stahl als Material. Mit diesem nahezu unverwüstlichen Metall gewährleisten wir aufprallsichere Batteriegehäuse.

Wichtige Gesichtspunkte für alle Komponenten sind bei der Entwicklung von Batteriegehäusen auch das Gewicht des Batteriemoduls und der vorhandene Platz im Fahrzeug.

Die Hadley Group verfügt über viel Erfahrung im Rollformen von Automobilteilen. Wir verwenden dafür verschiedene Metalle wie z.B. hochfesten Stahl. Nachfolgend lesen Sie mehr darüber.

CENTRE OF EXCELLENCE: ERFAHRUNG IN DER ENTWICKLUNG VON BAUTEILEN FÜR E-AUTOS

Dank unserer umfassenden Erfahrung wissen wir genau, welche Materialien beim Rollformen von Komponenten für Batteriegehäuse eingesetzt werden können – und welche nicht. In der Hadley Group betreiben wir ein „Center of Excellence“ mit einem Team, das sich ständig mit der Verbesserung der Rollformverfahren, mit Materialien und den konkreten Fragestellungen unserer Kunden beschäftigt. Dieses Team wurde in den vergangenen Jahren mehrfach mit namhaften Preisen für innovative Lösungen ausgezeichnet. Unser international patentiertes UltraSTEEL®-Verfahren ist dafür ein gutes Beispiel. Mit UltraSTEEL® haben wir Kunden aus verschiedenen Branchen weltweit bereits geholfen, die Produkteffizienz zu verbessern, Gewicht zu sparen und den Rohstoffverbrauch zu verringern.

Unser Centre of Excellence ist gewissermaßen der verlängerte Arm Ihres eigenen Technikteams: ein Kompetenzkern, der Sie dabei unterstützt, Ihr Produkt weiterzuentwickeln und kostengünstig zu produzieren.

HADLEY GROUP: MARKTFÜHRER IN HOCHWERTIGEN ROLLFORMPROFILEN FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE

Wir sind ein bedeutender weltweiter Anbieter rollgeformter Profile für die Automobilbranche und haben uns auf die Herstellung anspruchsvoller, komplexer Bauteile spezialisiert. Selbstverständlich sind wir nach IATF 16949 und ISO14001 zertifiziert.

Innovation, hohe Qualität, exakte Toleranzen, Stabilität und eine bedarfsorientierte Lieferung sind in der Automobilbranche essenziell. Die Hadley Group verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Produktion komplexer, hochwertiger Rollformprofile. Dabei arbeiten wir weltweit mit führenden OEMs, Tier-1- und Tier-2-Automobilzulieferern zusammen. So sind wir auch stark an der Entwicklung von Batteriegehäusen für Elektrofahrzeuge beteiligt.

VORTEILE DES ROLLFORMVERFAHRENS FÜR AUTOMOBILTEILE

Die Hadley Group produziert hochwertige Komponenten mit allen Vorteilen der Rollformtechnologie.

• Erhebliche Gewichtseinsparung durch Rollformprofile. Ein wichtiger Aspekt beim Rollformen von Batteriegehäusen für E-Autos.

• Hohes Maß an Gleichförmigkeit und Präzision, welche eine wesentliche Voraussetzung für Batteriegehäuse darstellen.

• Innovativer und effizienter Produktionsprozess sowie Kosteneinsparungen bei Einbeziehung in den Entwurfsprozess.

• Möglichkeit zum Rollformen verschiedener Materialarten, u.a. hochfesten Stahl. Dadurch können wir für jede Anwendung die beste Lösung bieten.

• Verschiedene Bearbeitungsschritte können inline erfolgen, was eine kostengünstige Fertigung ermöglicht.
• Effektive Logistik für garantiert rechtzeitige Lieferung.

KONTAKT

Möchten Sie mit uns über die Möglichkeiten und Vorteile sprechen, die das Rollformverfahren bei der Herstellung von Gehäusen für Ihre Batterien bietet? Wir beraten Sie gerne! Lassen Sie uns unsere Erfahrung im Rollformen von Komponenten für Batteriegehäuse oder andere Fahrzeugteile bündeln und gemeinsam noch bessere und kostengünstigere Bauteile produzieren. Nehmen Sie einfacht Kontakt mit uns auf.